Uma máquina de fundição por impressão de rotor vertical é projetada especificamente para a produção de rotores de motor, injetando alumínio fundido ou cobre em um molde posicionado verticalmente.O seu princípio de funcionamento pode ser resumido nas seguintes etapas::
1. Aperto de Mofo Vertical
A máquina utiliza uma estrutura de fixação vertical.
O molde abre e fecha verticalmente.
Uma força de aperto elevada garante um alinhamento preciso e impede o piscar.
A pilha ou núcleo do rotor é posicionado dentro da cavidade do molde antes da fundição.
2Carregamento automático do núcleo (opcional)
Para rotores de motor de indução:
As pilhas de aço laminadas e os núcleos do eixo são colocados no molde automaticamente ou manualmente.
O sistema garante um posicionamento preciso para manter a espessura uniforme do anel final.
3Fusão e injecção
O alumínio ou o cobre fundido são preparados num forno ligado à máquina.
A unidade de injecção injeta metal fundido do fundo ou do lado diretamente na cavidade do molde.
A alta pressão e a velocidade de injecção controlada garantem um enchimento metálico adequado e eliminam a porosidade.
A injeção vertical minimiza a turbulência no metal fundido e melhora a qualidade do rotor.
4. Solidificação e arrefecimento
Quando a cavidade estiver preenchida:
O metal fundido solidifica em torno das laminações do rotor para formar as barras do condutor e os anéis finais.
Os canais de arrefecimento ou os sistemas de ar forçado ajudam a controlar o tempo de arrefecimento e a melhorar a eficiência.
O resfriamento adequado garante a precisão dimensional e a condutividade uniforme do rotor.
5. Abertura de mofo e extracção do rotor
Após a solidificação ser concluída:
O molde abre verticalmente.
Um sistema de ejeção ou robô remove o rotor acabado.
O ciclo repete-se para uma produção contínua.