A escolha da máquina de fundição por substituição de rotores adequada é essencial para garantir a qualidade do produto, a eficiência da produção e a rentabilidade a longo prazo.Os seguintes factores-chave devem ser tidos em consideração ao fazer uma selecção:
1Tamanho do rotor e especificações do produto
Escolha uma máquina baseada em:
Diâmetro máximo do rotor
Altura da pilha
Tolerâncias e peso exigidos
Assegurar que a máquina dispõe de força de fixação e capacidade de injecção suficientes para satisfazer estas especificações.
2Requisitos do processo de fundição
Diferentes processos exigem diferentes configurações de máquinas:
Outros, de aço inoxidável
Forja a óleo sob alta pressão (HPDC) ou forja a óleo sob baixa pressão (LPDC)
Produção automática versus semi-automática
Compare o tipo de máquina com o processo de destino para garantir a estabilidade e a qualidade.
3. Desempenho do sistema de injecção
Concentre-se em:
Velocidade e pressão de injecção
Controle de fluxo de metais fundidos
Repetitividade e precisão de disparo
Um sistema de injecção de alta precisão garante uma densidade constante do rotor e uma precisão dimensional.
4Sistema de fixação e conceção estrutural
Avaliação:
Força de fixação
Rigidez da máquina
Intervalo de regulação da espessura do molde
Um sistema de fixação robusto ajuda a reduzir o piscar e minimiza o desgaste do mofo.
5Automatização e Integração
A produção moderna de fundição por impressão de rotores requer frequentemente:
Carregamento automático
Extracção por robô
Controle da temperatura no molde
Sistemas de pesagem ou controlo da qualidade em linha
Uma maior automação melhora a eficiência e reduz os custos de mão de obra.
6- Eficiência energética e manutenção
Veja o seguinte:
Sistemas hidráulicos versus servo-hidráulicos
Consumo de energia
Facilidade de manutenção e disponibilidade de peças sobressalentes
Os sistemas de poupança de energia podem reduzir significativamente os custos operacionais ao longo do tempo.