1Indicadores de desempenho
Precisão de dobra
Precisão do ângulo: dentro de ± 0,5° (modelos de alta precisão podem atingir ± 0,1°).
Repetitividade Precisão de posicionamento: ±0,05 mm (para o eixo X da travagem traseira).
Fatores de influência: rigidez mecânica, algoritmo do sistema de controlo, qualidade do molde.
Velocidade de dobra
Velocidade sem carga: 100~300 mm/s (modelos de alta velocidade podem atingir 500 mm/s).
Ciclo de dobra: 3 a 10 segundos por ciclo (relacionado com o comprimento e a velocidade do curso).
Pressão nominal (tonelagem)
Distância: 40 a 600 toneladas (selecionadas com base na espessura e no comprimento do material).
Fatores de influência: Estabilidade do sistema hidráulico, diâmetro do cilindro.
2. Desempenho da estrutura mecânica
Rigidez do corpo da máquina
Corpo fundido integral: forte resistência à deformação, adequado para modelos de alta tonelagem.
Corpo soldado: conceção leve, adequada para modelos de tonelagem média e pequena.
Precisão do movimento do deslizador
Controle síncrono: dois cilindros + régua de grelha (garante o movimento paralelo do deslizador).
Compensação de deflexão: Compensação hidráulica ou mecânica, resolve o problema da protuberância no meio de peças de trabalho longas.
Ferrovias e rolamentos de guia
Relhas de guia lineares: alta rigidez, baixo atrito, adequado para modelos de alta velocidade e alta precisão.
Rolamentos de rolos: Forte durabilidade, adequado para condições de trabalho pesado.
3. Desempenho do sistema CNC
Marca do sistema de controlo
High-end: Delem, Cybelec (suporta simulação 3D, ligação multi-eixo).
Econômico: Sistemas domésticos (como o E21, adequado para processamento simples).
Riqueza de funções
Cálculo automático dos parâmetros de curvatura (como compensação de retrocesso, comprimento desdobrado).
Suporta programação em várias etapas (peças de trabalho complexas formadas num processo).
Monitorização em tempo real (pressão, ângulo, velocidade, etc.).
Conveniência operacional
Interface gráfica: exibe intuitivamente o processo de dobra.
Capacidade de armazenamento: Suporta centenas de programas de processamento.
4. Desempenho de mofo
Precisão do molde
Dureza da superfície: HRC58~62 (forte resistência ao desgaste).
Erro de processamento: ±0,02 mm (para moldes de alta precisão).
Tipos de mofo
Molde superior: Molde para facas, facas de dobrar, molde para pescoço de galinha, etc.
Molde inferior: Molde segmentado, molde integral (selecionado com base no comprimento da peça).
Vida do Mofo
Moldes de aço carbono: aproximadamente 100 000 ciclos de dobra.
Moldes de liga: Aproximadamente 500 000 ciclos de dobra.
5Funções adicionais (facultativo)
Configuração da ferramenta a laser
Detecção em tempo real do desgaste do molde, melhorando a precisão da repetibilidade.
Mudança automática do molde
Adequado para a produção em pequenos lotes de várias variedades (tempo de mudança do molde reduzido para 2 minutos).
Proteção de segurança inteligente
Proteção fotoelétrica: evita lesões do operador.
Proteção contra sobrecarga: evita danos ao equipamento.
6. Desempenho de aplicação prática
Faixa de processamento
Radius mínimo de flexão: 0,5 T (T = espessura da chapa).
Comprimento máximo de curvatura: geralmente 2,5 ~ 6m (personalizável para modelos extra longos).
Materiais aplicáveis
Aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.
Materiais especiais: liga de titânio, materiais compósitos (requer maior tonelagem e precisão).
Eficiência da produção
Tempo de dobra única: 3 a 10 segundos (dependendo do comprimento e da velocidade do curso).
Produção em lotes: 60 a 200 peças por hora (dependendo da complexidade da peça).
7Métodos de ensaio de desempenho
Teste de precisão do ângulo
Dobrar 10 vezes e medir o desvio do ângulo (deve ser ≤ 0,5°).
Teste de precisão de posicionamento de repetibilidade
Mover o eixo X do travão traseiro 10 vezes e medir o erro de posicionamento (deve ser ≤ 0,05 mm).
Teste de estabilidade de carga
A flexão da tonelagem total 10 vezes e observar a sincronização do deslizador e a flutuação da pressão.
8Sugestões de melhoria do desempenho
Manutenção regular
Verifique o óleo hidráulico, a lubrificação do trilho e a aderência do cinto síncrono.
Otimize a programação
Devem ser ajustadas de forma razoável a sequência e os parâmetros de curvatura para reduzir a viagem em vazio.
Melhoria dos moldes
Escolha moldes de alta dureza e alta precisão para prolongar a vida útil.
